Способность Титана быть спланированным делает металл более прочным и долговечным, и мы предоставляем вам надежный металл, который может противостоять различным воздействиям. Сила титановых стержней зависит от материала, из которого изготовлен титан, и вот как они отличаются:
Чистые титановые стержни
TA1, TA2 и TA3 считаются чистым титаном. Мы предлагаем чистые титановые стержни для удовлетворения потребностей и ожиданий ряда отраслей промышленности
TA1 чистые титановые стержни
По сравнению с другими металлическими стержнями, титановые стержни TA1 являются самыми мягкими и самыми податливыми металлами, которые мы предлагаем. Тем не менее, TA1 обладает высоким уровнем формируемости и коррозионной стойкости, а также влияет на прочность.
Наши титановые стержни используются в широком спектре применения, включая химическую обработку, строительство и автомобильные детали, в то время как титановые стержни TA1 также используются медицинской промышленностью для хирургических имплантатов и устройств.
TA2 чистые титановые стержни
Титановые стержни TA2 известны как коммерчески чистая «рабочая лошадка» и обеспечивают полезную прочность для широкого спектра применений. При сравнении титана TA2 с титаном TA1, титан TA2 немного сильнее и имеет отличную сварку, силу и пластичность, что делает его регулярным выбором отрасли.
Титановые стержни TA2 могут использоваться в приложениях, аналогичных титановым стержням TA1, а также при производстве электроэнергии, обработке углеводородов и опреснении.
Титановые сплавные батончики
Титан спланирован другим металлом для достижения большей прочности. Сочетание свойств титана с другим металлом обеспечит надежный металл с хорошим качеством.
TC4 Titanium Alloy Bar
Как титановый сплав «рабочей лошадки», TC4 предлагает множество преимуществ, поэтому он так популярен. В то время как титан TC4 известен своей высокой прочностью и низким весом, он может быть тепло, чтобы увеличить его прочность. Как и любой другой титановый батончик или лист, титан TC4 также устойчив к коррозии.
Титан TC4 используется в следующих отраслях; аэрокосмическая, морская и медицинская, а также химическая обработка. В дополнение к этому, эти титановые стержни также используются при изготовлении авиационных турбин, компонентов двигателя и автоматизированных деталей.
TA9 Титановые сплавные стержни
Некоторые из свойств TA9, которые мы предлагаем, аналогичны свойствам TA2. Физическая и механическая прочность титановых стержней TA9 можно точно сравнить с свойствами титановых стержней TA2, за исключением того, что они имеют более высокую коррозионную стойкость и очень сварки. Вы найдете TA9 титана полезным в коррозийных средах при производстве производственного оборудования и компонентов. В дополнение к этому, он предназначен для применений химической обработки с высокой прочностью и надежностью.
TA10 Titanium Alloy Bar
TA10 (TI-0,3MO-0,8NI) титановый сплав представляет собой резистентный титановый сплав с коррозией, который представляет собой почти альфа-сплав, разработанный для улучшения отдаленных коррозионных характеристик чистого титана. Сплав содержит 0,3% МО и 0,8% Ni, что не только укрепляет сплав, но также обеспечивает хорошую коррозионную коррозионную устойчивость к высоким температурам, низкостихлорированным или слабо уменьшающимся кислотам и обладает коррозионной стойкостью, превосходящим устойчивость к чистому титану и близко к это TA9. Сплав TA10 также обладает хорошим процессом пластичности и сварки и хорошо использовался в химической промышленности. Сплав может быть использован в отожженном состоянии, а его основные продукты включают тарелки, прунки, трубки, прокуроры и провода. Иностранные аналогичные оценки GR.12.
TC11 Titanium Alloy Bar
Номинальным составом титанового сплава TC11 является Ti-6.5 Al-3,5mo-1,5ZR-0,3SI, который представляет собой титановый сплав с резистентом на альфа-бета-бете и эквивалент алюминиевого эквивалента 3,5 и молибденам эквивалент 7,3.
Титановый сплав TC11 представляет собой высокотемпературный титановый сплав с широким применением в авиации, температура использования составляет 500 ℃, в основном используется в частях компрессора аэро-двигателя, таких как лезвия, диски, барабаны и валы. Также можно превратить в фигурные отливки, использование условий труда деталей для отожженного состояния может использоваться в течение 500 ℃ ниже 500 часов и 550 ℃ ниже 100 часов 450 ℃ ниже 1000 часов, в укрепленном состоянии можно использовать для 500 ℃ ниже 100 часов работы в частях и в 700 ℃ ниже одноразовой работы деталей.
