Части трубки с толстостенным сплавом широко используются в аэрокосмической и других областях из-за их сильного соотношения веса, превосходной коррозионной стойкости и устойчивости к усталости. Процесс формирования пластика для получения подшипников труб с толстостенными сплавами с хорошей пластичностью, высокой прочностью и других характеристиками (таких как экструзия, спиннинг, рисунок), стал основным методом обработки титановых сплавных деталей труб титана.
Анализ пластического поведения деформации трубы заключается в обеспечении точного пластического образования предпосылки и фундамента трубы, а твердость анализа деформации часто зависит от механических свойств материала во время деформации, в частности, пластического напряжения -прежние отношения. Поскольку пластиковая зависимость от деформации напряжений и его напряженное состояние, следовательно, в соответствии с конкретным процессом формирования состояния материала напряжения, чтобы выбрать соответствующий метод испытаний для подтверждения пластических параметров материала.
Для процесса формирования пластика толстостенных титановых труб, который в основном включает деформацию сжатия, такие как прядильный и экструзию, необходимо подтвердить отношение напряжения деформации при сжатии. Однако из -за полой структуры труб, традиционный метод испытаний осевого сжатия для цилиндрических образцов трудно использовать для подтверждения сжимающих механических свойств труб. Следовательно, как точно подтвердить зависимость от напряжения напряженной толстостенной титановой трубки при сжатии, стало ключевой проблемой в точном анализе пластического деформационного поведения толстостенных титановых тройников.
Силовая деформация отношения. Среди них образец сжатия локального сжатия реза перехватывает образец непосредственно на стенке трубы, на что сильно влияет толщина стенки трубы и легко дестабилизировать в процессе сжатия. Образец с укладкой дуги подходит для тонкостенной трубы, а его принцип такой же, как и образец среза. В отличие от теста на сжатие среза и сложенного сжатия, общая стабильность тестирования осевого сжатия кольца лучше, а процесс формирования пластика труб находится ближе к реальному состоянию напряжений, широко используется.
Однако под воздействием трения весь кольцевой образец будет неравномерно деформирован вдоль радиального направления в процессе сжатия, и произойдет явление выпуклого живота. Полая структура трубы затрудняет обрежу форму образца до выпуклости. В результате метод испытаний может быть получен только до того, как возникает выпуклый диапазон небольшого диапазона деформации деформации напряжений. Полем Пластическое литья трубы, как правило, принадлежит к большому процессу деформации, необходимость в большом диапазоне деформации кривой зависимости напряжений.
Ввиду вышеупомянутых задач, некоторые ученые предложили подтвердить взаимосвязь между делом напряжения материала путем объединения теста с аналитической формулой (или конечным элементом) и алгоритмом оптимизации в обратном методе. Суть обратного метода заключается в том, что параметры сбоя материала алюминиевого сплава 5052 обратно рассчитываются с помощью теста с использованием одностороннего испытания на растяжение в сочетании с численным моделированием.
Индекс упрочнения коэффициента силы и деформации в уравнении уравнения титановой футбольной трубки подтверждается обратной переказкой. Метод принимает слишком много условий предположения в процессе установления аналитической взаимосвязи между параметрами материала и кривой силового рассеяния, и, следовательно, точность его аналитического выражения оказывает большое влияние на точность идентификации параметров материала.
