Титановая пластина для электролиза медной фольги является типом титанового анода для титанового анода, покрытого иридием, этот на рисунке представляет собой анод, разработанный в титановой пластине.
Покрытый титановым анодом, полным именем титанового анода оксида металла металла, обычно называемый DSA (размерно -стабильный анод), представляет собой новый тип нерастворимых анодных материалов с превосходными проводящими и каталитическими свойствами, разработанными в конце 1960 -х годов, он является основным компонентом Многие промышленные электрохимические системы или устройства, в основном используемые в электрохимических и электрометаллургических областях. Он является основным компонентом многих промышленных электрохимических систем или устройств, в основном используемых в двух основных областях электрохимии и электрометаллургии, в первую очередь, используемые в промышленности хлор Алкали, и в настоящее время широко используется в химической промышленности, электрометаллургии, производстве металла, обработке воды, окружающей среде. Защита, гальванизация, электролитический органический синтез, катодная защита, электродиализ и другие поля.
Электролитическая медная фольга является важным материалом для ламината с медью (CCL) и печатной платы (PCB), производства литий-ионных аккумуляторов. В сегодняшней быстрой разработке электронной информационной промышленности электролитическая медная фольга известна как передача сигнала и электронные продукты, связь, «Нейронная сеть». В настоящее время китайские печатные платы и литий-ионные аккумуляторные батареи выработка вступила в мировой фонд, что также делает электролитическую медную фольгу в Китае, что в последние годы добилась быстрого прогресса.
Комплексные преимущества специализированного титанового анода
Низкое потребление энергии
Увеличивая макроскопическую и микроскопическую шероховатость титанового субстрата, оптимизируя формулу покрытия и процесс препарата, увеличивая каталитическую площадь активной поверхности покрытия, снижая плотность реального тока, снижая сопротивление пленки покрытия и сопротивление электрохимической реакции. Чтобы уменьшить напряжение электролитического производственного бака меди. Наше анодное напряжение резервуара примерно на 0,15 В ниже, чем у продуктов сверстников; В соответствии с различными производственными токами, каждый столбец отдельной машины может сэкономить 41-59 тысяч кВт-ч потребления электроэнергии в год.
Хорошая однородность
Начиная с песчаной взрывы и шероховатой титановой субстратной пластины до совершенного покрытия и процесса термической обработки, это гарантирует, что покрытие подготовленной новой или отремонтированной пластины имеет хорошую однородность и улучшает качество продуктов медной фольги. Отклонение однородности покрытия составляет <10%, что ниже верхнего предела однородности 15% в стандарте HG/T 2471-2011 «металлическое анодное покрытие для электролитических резервуаров», играя ключевую роль в улучшении единообразия медной изделия из фольги.