Кобковое кольцо титана имеет пластичность, высокую чистоту титанового удлинения до 50-60%, усаживание секции до 70-80%, но низкая прочность, не подходящая для конструктивных материалов. Наличие примесей в титане оказывает большое влияние на его механические свойства, особенно интерстициальные примеси (кислород, азот, углерод), могут значительно увеличить прочность титана и значительно снизить его пластичность. Титан как структурный материал с хорошими механическими свойствами достигается путем строгого контроля подходящего содержания примесей в нем и добавления легитивных элементов.
Производственный процесс:
Ковена, ковака, роторная ковка, точная ковка, тестирование на прочность на растяжение сварки, тест на твердость, тест химического состава, ультразвуковой тест, тест на лучу, тест на проникновение. Обработка поверхности поверхности: поворот и смятение. Качество поверхности: Значение RA на шероховатости поверхности двух конечных поверхностей должно составлять не более 3,2 л мкм (в зависимости от требований к ультразвуковой проверке), шероховатость поверхности внутренней и внешней поверхности должна быть не более 12,5 мкм (RA должна быть нет Для внешних окружных поверхностей требуется более 3,2 мкм, когда ультразвуковая проверка требуется), а радиус сбора должен составлять 5 ~ 15 мм. Области применения аэрокосмическая, авиационная, военная, легкая промышленность, химическая промышленность, текстиль, медицинские и нефтехимические поля.
Приложения:
Шероховатость поверхности РА внутренней и внешней поверхности должна составлять не более 12,5 мкм (РА должна быть не более 3,2 мкм, когда для наружного окружности требуется ультразвуковое обнаружение недостатка), а радиус сбора должен составлять 5-15 мм. Области применения аэрокосмическая, авиационная, военная, легкая промышленность, химическая промышленность, текстиль, медицинская и нефтехимическая промышленность и так далее. Титановая ковка - это специализированный набор производственных процессов, используемых для создания деталей из титановых сплавов. Из -за преимуществ титановых и титановых сплавов, таких как низкая плотность, высокая специфическая прочность и хорошая коррозионная стойкость, процесс ковки титана широко используется в различных областях ... Подходит для формирования литья, не только для улучшения внутреннего качества компонентов, но и для экономии металлических материалов. Каждое звено коепля оказывает более или менее влияние на внутреннее качество или внешний вид настройки. Следовательно, должно быть строго в соответствии с процессом ковки для завершения каждого процесса. Заготовки для формирования кольца для торта должны быть круговыми распильчиками, и после распиливания следует скорбиться. Строго реализовать карту процесса, расстраивающая деформацию, расстраивая, должна помнить исходную осевую и радиальную, чтобы обеспечить окончательное возвращение к исходному осеванию, чтобы обеспечить правильность потока. Смотрите усердно при расстраивании, и вовремя исправьте искажение, чтобы предотвратить складывание. Материал торта основан на требованиях карты процесса после расстройства, и, наконец, после нагрева и формирования, чтобы стать необходимым размером материала для пирога и ее терпимости в соответствии с требованиями карты процесса.
ТИТАНИЙ ПОДРАВЛЕНИЯ Стандарт: GBT16598 ASTM B381
Состояние доставки: отожженное состояние (M) горячее рабочее состояние (R) холодное рабочее состояние (Y) (отожженное, ультразвуковое обнаружение недостатка) Обработка поверхности: поворот, качество поверхности, качество поверхности: две конечные поверхности шероховатости поверхности должны быть не более чем, чем 3.2 Радиус составляет 5 ~ 15 мм, поверхность продукта не должна иметь трещин, складывание, тяжелую кожу и другие дефекты, видимые невооруженным глазом. Поверхности локальных дефектов разрешено удалять метод шлифования, глубина очистки не должна превышать его допуска по размеру и обеспечить минимальный допустимый размер.
Соотношение глубины очистки к ширине должно составлять не более 1: 6 на обоих концах, и не более 1: 10 на внутренней и внешней сторонах, а внешние стороны должны быть заземленными. Поверхностная отделка: чистая, без пыли, лучшая срок службы кислотной сопротивления. Тест: механические свойства, тест химического состава, ультразвуковое обнаружение.