Часы титана со специализированными конструкциями обычно используются в отраслях, где легкий вес, высокая прочность и коррозионная стойкость являются ключевыми факторами. Эти отрасли включают аэрокосмическую, автомобильную, медицинские устройства и спортивное оборудование. Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать при использовании деталей титана:
1. Свойства материала: -Соотношение силы к весу: титановый сплав известен своим высоким соотношением силы к весу, что делает их идеальными для применений, где снижение веса имеет решающее значение.
- Коррозионная устойчивость: титановые сплавы имеют превосходную коррозионную устойчивость и, следовательно, подходят для использования в суровых условиях.
- Биосовместимость: определенные оценки титановых сплавов являются биосовместимыми и могут использоваться в медицинских имплантатах.
2. Соображения дизайна: - Сложность: Специальные конструкции могут быть более сложными из -за свойств материала и требований к обработке.
- Терпимость: В зависимости от приложения может потребоваться высокая точность, поэтому допуск необходимо строго контролировать во время обработки, вам необходимо общаться с нашими инженерами о вашей конкретной области применения.
- Поверхностная отделка: хорошая поверхностная отделка важна для функциональности и эстетики, особенно в видимых или высокопроизводительных приложениях.
3. Приложение: - Aerospace: для самолетов, таких как шасси, компоненты двигателя и конструкционные детали.
- Автомобиль: для легких компонентов, таких как детали подвески, детали двигателя и компоненты кузова.
- Медицинские устройства: имплантаты, хирургические инструменты и зубные имплантаты.
- Спортивное оборудование для гольф-клубов, велосипедные рамы и другие высокопроизводительные спортивные товары.
4. Процессы производства: - Обработка с ЧПУ: компьютерное числовое управление (ЧПУ) обрабатывается для производства титановых деталей из -за его точности и гибкости.
- Поворот и фрезерование: операции, которые требуют тщательного контроля параметров резки для достижения желаемых результатов.
- Тепловая обработка: для получения конкретных механических свойств может потребоваться термообработка после приема.
5. обеспечение качества: - Проверка: периодические проверки с использованием таких методов, как ультразвуковое тестирование, рентгеновские визуализации и визуальные проверки, выполняются для обеспечения соответствия спецификациям.
- Тестирование и сертификация. Тестирование данных сторонних данных получено из Центра тестирования BAOTI, как только продукт будет выпущен и соответствует различным отраслевым стандартам и сертификатам (например, AS9100 для аэрокосмической промышленности).