Титановый сплав - это новый тип металлического материала, разработанный после 1840 -х годов. Его основные особенности - низкая плотность, высокая прочность, особенно высокая удельная прочность (прочность/плотность), а также хорошая теплостойкость и коррозионная стойкость, поэтому титановый сплав, во -первых, применяется в авиационной промышленности, и в то же время авиационная промышленность - это авиационная отрасль - это авиационная промышленность Основное использование сектора титанового сплава. Из -за превосходной коррозионной стойкости сплава титана, он также сильно используется в корпусе и трубопроводе насоса в химической промышленности, строительстве, спорте и досуге, пищевых продуктах, фармацевтических препаратах, биоматериалах, энергии, морской и автомобиле, а также с постепенным сокращением Стоимость титанового сплава, он будет еще более широко использоваться в гражданской области.
Физические свойства и классификация титанового сплава
Pure Titanium-это серебряный серый металл с хорошей пластичностью и горячими и холодными свойствами, низкой прочностью, и его можно сплавить для получения сплавов с желаемыми свойствами. Чистая точка плавления титана 1668 ℃, плотность 4,54 г/см3, чистый титан при 882,5 ℃ при изотропном изокристаллическом трансформации. В 882,5 ℃ для плотного ряда шестиугольной решетки, известной как α-Ti; 882,5 ℃ Над кубической решеткой, ориентированной на организм, известной как β-Ti, теплостойкость β-Ti является плохим, но процесс пластичности хорош, легко поддерживать. Титановые и титановые сплавы обладают низкой теплопроводности, высокой химической активностью и очень чувствительны к водороду, кислороду и азоту, которые вызывают их хрупкость, что приводит к множеству трудностей в плане, обработке, тепловой обработке и приводит к более высоким затратам на производство.
В соответствии с классификацией фазового состава отожженного состояния, титановые сплавы могут быть классифицированы
В три основные категории: α-тип, α+β-тип и титановые сплавы. Тип α+β также может быть дополнительно подразделен на
Титановые сплавы могут быть дополнительно разделены на три категории: почти α-тип, α+β-тип и почти β-тип.
Характеристики процесса формирования
(1) Традиционный квадратный процесс.
Преимущество обычного квадратного процесса для ковения состоит в том, что метод ковки более зрелый, недостаток заключается в том, что три стороны неоднократно переворачиваются, толщина тонкая, расстроение легко сгибать, размер трех направлений нелегко. управление, и трудно контролировать металлический поток.
(2) Процесс ковки и удлинения .
Из-за небольшого размера поперечного сечения титанового слитка (около φ450 мм или около того), не может использовать метод вытягивания материала, непосредственно подделяя размер поперечного сечения рисунка, должен сначала принять метод расстроения, увеличить крест Площадь сечения, для последующего расширения, чтобы сделать тротуар. Самым большим преимуществом метода процесса ковки и рисования является то, что металлический поток является регулярным, размеры ширины и толщины легко контролировать, а длина не ограничена. Маршрут процесса заключается в следующем: сначала расширить, обеспечить определенную толщину, встать и расстроить; затем расширяется, расстраивая, подделывая 4 угла; выравнивание; Встань и нажмите на край; повернуть 90 ° плоская толщина; Поверните 90 ° снова и нажмите на край; Выравнивание, готовый продукт. Программа процесса ковки и удлинения
Специфический процесс формирования программы процесса ковки и рисования выглядит следующим образом:
(1) Сначала выровните заготовку, а затем расстраивая, чтобы увеличить площадь поперечного сечения. Заготовка сначала сплющена до толщины 250 мм и шириной около 600 мм, а затем расстраивает ее, чтобы увеличить площадь поперечного сечения, и в то же время выкупает 4 угла, насколько это из 200 мм, а затем расстраивает его, перевернув на 180 °, с количеством отдаваного размера 200 мм, то есть общее количество отдача последовательности составляет около 400 мм, а размеры Бланк следующим образом: высота около 1700 мм, ширина около 700 мм и толщина около 280 мм и толщина около 1500 мм и толщина около 2000 мм. Смотрите рис. 1 и 2
(2) Уплоть пробел, затем используйте верхнюю плоскую наковальню и нижнюю платформу для сглаживания, распределенная как можно шире, контролируйте толщину 170 мм, максимальную ширину 1020 мм, длину около 1050 мм. Становите огорчение, главная цель - регуляризовать 4 угла, количество подъема составляет около 50 мм. Переверните на 180 °, а затем расстраивая, количество подъема составляет около 50 мм. См. Рисунок 3
(3) Стоя, чтобы нажать на край. Поскольку ширина расширена до 1020 ~ 1050 мм, существует достаточно маржи для нажатия на край. Основная цель состоит в том, чтобы позволить избыточному материалу простираться как можно дальше по длине при повышении края.
Основная цель состоит в том, чтобы позволить избыточному материалу простираться как можно дальше по длине при формировании края. После первого нажатия поверните пресс 180 ° и снова нажмите, чтобы контролировать размер ширины 900 мм,
(4) Плоская длина распространения. Из -за размера толщины увеличивается примерно до 200 мм из -за расстройства переднего края, то длина должна быть расширена методом вытягивания без чрезмерного расширения, а объем кормления должен контролироваться, объем кормления не может быть слишком большим,, Он контролируется примерно на 300 мм, и он нажимается один раз после ковки, а затем переворачивается на 180 ° и снова нажимает один раз.
(5) Стоя расстраивания и выравнивания двух конечных поверхностей, расстройство может быть разделено на ковкость в 2 раза, а также можно разделить на 3 ~ 4 раза ковю, обрезку ковки и, наконец, завершить готовый продукт.
Contact Now